锤式粉碎机工作原理、优缺点、使用须知、噪音来源等相关知识汇总
时间: 2025-04-08 15:25:26 | 作者: 乐鱼体育电脑版
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锤式粉碎机破碎机大多数都用在选矿、化工、煤炭、水泥、建材、冶金和化学工业等行业，它可以把大小不同的原料破碎为大小均匀的颗粒。主要特征是破碎比大，产品颗粒均匀，工作可靠等特点。可粉碎煤粉、煤矸石、石灰石、炉灰、岩石的物质，有筛网蓖底，控制出料颗粒度≤3mm,2mm以下占80%，产量大，破碎性能好，具有移动灵活、稳定性很高、结构相对比较简单的特点，并带有物料输送装置，有将物料短距离输送的功能。接下来贤集网小编为大家介绍一下锤式粉碎机工作原理、优缺点、使用须知、噪音来源、噪音解决办法、好坏判断的标准、使用注意事项
锤式粉碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式粉碎机工作时，电机带动转子作非常快速地旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从非常快速地旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
1、锤式粉碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构相对比较简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式粉碎机系列新产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗住压力的强度不超过150兆帕。该机大多数都用在水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。
2、锤式粉碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此易引起停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
4、检查传动装置和电动机是不是正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机，注意，破碎机运转中声音是不是正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应立即处理，严禁运转的设备做检查。 在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
由于锤式粉碎机体积大，内部结构也很复杂，在工作的时候是由皮带输送机带动锤头来完成破碎作业的，锤头在来回转动的时候肯定会产生一定的噪音，这种噪音是不可避免的，因此在加工设施的时候，一定要保证设备的配置和质量，这样才可以避免噪音。
一般来说，锤式粉碎机在工作一段时间就要对其进行保养，若用户不按照保养手册进行保养的话，设备就会出现一定的故障，发生故障后的设备会产生一定的噪音，比如皮带跑偏时会出现皮带击打的声音；出料堵塞时会出现石料击打设备的噪音，因此设备在发生故障后要及时进行解决，降低噪音。
设备达到现场后，用户要做到合理的布局，要根据相关生产厂区的地势和风向等众多因素做到合理安排，并且要设置多种隔音墙，把产生噪音的区域远离办公区域。
加强设备的配置和装配精度，提高生产设备的技术并且选用低噪音的设备作业，降低高压、高速气流的压差和流速，从根本上来降低噪音；
操作人员在操作设备的时候最好佩戴耳塞、头盔等防噪音的东西，并且要采取轮班作业的 方法，缩短工作人员进行高噪声工作环境的时间，这样在某些特定的程度上也能降低噪音；
一、锤头作为锤式破石机破碎件，是其重要组成部位，在石料粉碎工艺中具有至关重要的地位，锤式结构破碎机较颚破、圆锥破最大不足就是锤头磨损快，每台锤破都有若干个锤头，每个锤头在破碎过程中都担当重要的角色，每个失去作用能力都会影响整台锤式粉碎机的生产效率，因而判断锤头材质制造工艺是判断破机品质最重要的条件，通用锤破机锤头采用高猛铬合金复合材质，有着非常强的硬度，耐磨性、耐冲击性较好，且制造工艺采用高精度热处理铸造为其抗磨损、抗断裂性能提供很好的保障，可在某些特定的程度上提高易损件的使用周期；
二、转子配件亦属于易损件的一种，连接各锤头，转子运转效率转速关系其破碎能力大小，多以转子是否耐磨经得起长久地使用也很关键，多数厂家转子都会设置耐磨护圈来减少磨损，这可当作考量的标准之一；
三、锤破机衬板材质制造工序需高锰钢经铸造淬火后再强化处理才可成为优质衬板配件，否则也很难达到理想要求，锤式破石机工作原理可知在锤头冲击作用下物料与锤头撞击、物料之间相互碰撞、物料撞击衬板粉碎等，由此和物料非间接接触部位对碎石机品质的判断都起到一定的决定性；
四、锤式粉碎机结构设计、机壳选材问题，结构设计对每一种设备都最重要，锤破机构最大特点是网格结构的加强筋板，对破碎设备有很好的保护作用，增添设备的稳定性，且即使机壳材质选择也要慎重，多为优质钢板加工而成，是锤式破石机机壳，更是骨架；
五、以上四点都属于硬性条件，除此之外生产的基本工艺过程的严谨性、检测部门的认真性在制造中环节关键，它是决定设备准确精准生产的保障和补充；
六、随着矿山发展速度的加快，在品质优异的前提下怎么样提高锤式碎石机生产能力，例如破碎比、成品颗粒的均匀性规格、过分率低、配合别的设备使用的灵活性等对设备品质判定，价格的高低也有直接的影响作用。
1、锤式粉碎机是通过非常快速地旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm；
2、锤式粉碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整，间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间；篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一些范围内通过加减垫片方法做相应的调整；
3、锤式粉碎机在使用的过程中，应按时进行检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应按时换，锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后接着使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动；
5、转子轴承的最高温度不允许超出70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理；
6、如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油，油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油，如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
以上是贤集网小编为大家介绍的锤式粉碎机工作原理、优缺点、使用须知、噪音来源、噪音解决办法、好坏判断的标准、使用需要注意的几点。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料，以 回收石棉纤维等等，此外，锤式粉碎机不仅可用于破碎生产线，砂石生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
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